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近日，由浙江鑫鋒爐業(yè)科技有限公司研發(fā)制造的燃?xì)馐戒X棒擠壓線在客戶廠區(qū)完成安裝調(diào)試，正式投入生產(chǎn)。該生產(chǎn)線以燃?xì)鉃闊嵩矗�聚焦鋁棒擠壓前的均勻加熱需求，核心爐溫均勻性控制在±5℃以內(nèi)，將為鋁型材加工企業(yè)提供高效、穩(wěn)定的預(yù)處理解決方案，助力提升擠壓成型質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

作為鋁棒擠壓成型的關(guān)鍵前置設(shè)備，這套燃?xì)馐綌D壓線在熱效率與溫控精度上實現(xiàn)雙重突破。生產(chǎn)線采用分段式爐體設(shè)計，集成高效燃燒器與智能溫控系統(tǒng)，通過多組溫度傳感器實時監(jiān)測爐內(nèi)各區(qū)段溫度，配合燃?xì)饬髁縿討B(tài)調(diào)節(jié)技術(shù)，確保鋁棒在加熱過程中受熱均勻——從棒材頭部到尾部的溫差嚴(yán)格控制在±5℃范圍內(nèi)，有效避免因局部溫度偏差導(dǎo)致的擠壓變形不均、開裂等問題，特別適用于6063、6061等常用鋁合金牌號的大批量處理。

在能耗與環(huán)保性能上，設(shè)備搭載余熱回收裝置，將燃燒后的高溫?zé)煔鉄崃坑糜陬A(yù)熱空氣，熱效率較傳統(tǒng)電加熱設(shè)備提升約25%，大幅降低單位能耗；同時配備高效脫硫脫硝模塊，尾氣排放符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，滿足現(xiàn)代制造業(yè)綠色生產(chǎn)要求。生產(chǎn)線還集成全自動上料、輸送與卸料系統(tǒng)，可與后續(xù)擠壓機無縫對接，實現(xiàn)從鋁棒加熱到擠壓成型的連續(xù)化作業(yè)，單班產(chǎn)能較傳統(tǒng)間歇式加熱模式提升30%以上，顯著縮短生產(chǎn)周期。

從前期根據(jù)客戶鋁棒規(guī)格（直徑50-200mm）定制爐腔尺寸，到投產(chǎn)前進(jìn)行的72小時滿負(fù)荷運行測試，鑫鋒爐業(yè)技術(shù)團(tuán)隊全程跟進(jìn)，通過優(yōu)化燃燒器布局與氣流循環(huán)結(jié)構(gòu)，確保設(shè)備穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。客戶負(fù)責(zé)人表示，該生產(chǎn)線的投產(chǎn)不僅解決了此前鋁棒加熱不均導(dǎo)致的產(chǎn)品合格率低問題，更通過自動化改造降低了人工成本，為企業(yè)擴大高端鋁型材市場份額奠定了基礎(chǔ)。

此次燃?xì)馐戒X棒擠壓線的成功投產(chǎn)，展現(xiàn)了鑫鋒爐業(yè)在鋁加工熱處理設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)積累。未來，公司將繼續(xù)圍繞鋁型材、鋁制品加工行業(yè)的需求，研發(fā)更多高效、節(jié)能的定制化設(shè)備，為鋁加工產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。